1原因分析(1)电机功率大，工作电流大，发热量大。(2)风扇转速低，风压，风量小。(3)风扇叶片数较少，产生的风量小。(4)电动机附有灰尘、油污，降低了散热能力。(5)2XZ型旋片式真空泵电机所在母线电压为380V，由于电缆压降及负荷分配不均，电机实际所加电压只有365V，电压偏低造成运行电流大。2对策电机功率、转速是和真空泵相匹配的，不能更改。风扇安装于电机主轴上，电机转速决定了风扇转速，也不可更换。增加风扇叶片数量虽能起到一定作用，但叶片数量增加后，动平衡不容易找，如找正不好，会引起电机振动增加。(1)将原风扇罩加长40cm，在里面加装一个与风扇罩同直径轴流风机，轴流风机电机功率850W，转速1489r/min，电压380V。原风扇继续保留。轴流风机另设一路电源控制，轴流风机与主电机不设连锁。真空泵启动后及时启动轴流风机运行，真空泵停运后30min停运轴流风机，以使主电机得到充分冷却;(2)定期清除电机上灰尘，保持电机散热片清洁，增加其散热能力;(3)将真空泵所在母线电压调整为400V。3效果
(1)用手盘车，缓慢转动联轴器或带轮，观察水泵转动是否平稳、灵活、均调，转子部件有无卡阻、泵内有无杂物碰撞声，轴承运转是否正常，带松紧是否合适等。如有异常，应进行必要的检修或调整。
1、被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。2、泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。3、被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。工程塑料泵的使用温度<60℃，金属泵的使用温度<100℃，输送吸入压力不大于0.2MPa，最大工作压力1.6MPa，密度不大于1600Kg/m3，粘度不大于30X10-6m2/S的不含硬颗粒和纤维的液体。4、对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。5磁力泵正常运行1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件。
在石油化工生产中，泵输送的液体种类很多，液体的性质和泵的操作条件也是千差万别的，如液体的温度可高达几百度，压力可达几十兆帕，有的介质呈酸性，有的介质呈碱性，有的介质腐蚀性强，有的介质腐蚀性弱等。为了满足以上要求，除了采用不同类型的泵以外，还要了解不同的液体在各种条件下对金属材料的腐蚀情况，从而针对不同的液体来选择合适的耐腐蚀泵用于各类化工生产工艺流程中去，并且采取相应的防腐措施以延长泵的使用寿命，这也石油化工泵的一个非常重要的问题。多数泵是由金属材料制造的，金属材料腐蚀的规律比较复杂，不同的材料在同一种介质中的腐蚀情况各不相同，同一种材料在不同介质中的腐蚀情况也大相径庭，比如碳钢在稀硫酸中腐蚀速度很快，但在浓硫酸中却相当稳定;普通的18-8奥氏体不锈钢能耐硝酸、冷磷酸、许多盐类及碱溶液、水和蒸汽、石油产品等化学介质的腐蚀，但是对硫酸、盐酸、氢氟酸、卤素、草酸等的化学稳定性比较差;铝在稀硫酸和发烟硫酸中稳定，在中等和高浓度的硫酸中却不稳定。因此，必须首先了解金属腐蚀的原因和种类，才能针对特定的化工物料，正确选用合适的耐腐蚀泵并采取合理的防腐措施。
【ZW型自吸排污泵(自吸污水泵)】产品概述：ZW型自吸排污泵(自吸污水泵)是在反复研究国内外同类产品技术的基础上成功开发的一种结构新颖的产品，该泵集自吸和无堵塞排污于一体,采用轴向回流的形式,并通过泵体.叶轮流道的独特设计,即可象一般自吸清水泵那样不需安装底阀和灌引水,又可吸排含大颗粒固体和长纤维杂质缠解。广泛应用于市政排污工程，河塘养殖粪便处理，沉淀废矿杂质，轻工、造纸、食品、化工、制药、电力、桨料和混合物等化工介质量想的杂质泵。该泵与国内同类产品相比，具有结构简单，自吸性能好，(自吸高度可达5m)，排污能力强，高效节能，维修方便(完全可替代WQ、QW潜污泵)等特点，在排污泵系列产品中属国内首创。各项指标居国内领先，达到国际先进水平。具有广阔的应用市场发展前景?！綵W型自吸排污泵(自吸污水泵)】使用条件：1、环境温度≤50℃，介质温度≤80℃特殊要求可达200℃2、介质PH值铸铁材质为6--9级，不锈钢为2-13。3、介质重度不超过1240千克/m3.4、自吸高度不能超过规定值4.5-5.5米，吸入管长度为≤10米。5、
我公司是耐腐蚀离心泵的专业生产厂家,我们产品质优价廉在耐腐蚀离心泵市场上占有很大比重.下面介绍一下耐腐蚀离心泵五个保养措施:一、每天连续开机8~16个小时最佳.24小时连续运转的应有备件,定期更换维修,更换期一般为二至三个月,到期都应拆下来检修.不影响生产,非连续运转生产的可随时检修.二、输送介质比生大于1.2时应另配电机,否则将影响扬程或导致电机烧坏.三、使用一段时间后,发现机械密封端面泄漏,是羰面磨损所致,应调整动环,放松不钢锈钢半圆的两颗螺钉,适用向前推进,用手旋转泵轴以轻松无阻力为佳,为松会产生泄漏,过紧易磨损影响机械密封的寿命.四、检修:清除泵壳、前后泵盖、叶轮、机械密封组件内的污物,并冲刷干净,无损坏的可继续使用,检查机械密封两端面有无损坏,动环端面磨损或划伤较少的可用细金相砂放在平板进行磨平,可继续使用.五、拆卸顺序为:卸下电机、支架、底板螺钉、卸下机械密封罩,准予却水咀、松开动环卡环螺栓,静环压板螺栓、前后泵盖螺栓,将叶轮轴拉杆冯定螺钉拧松,拧出3~5mm,用铁锤敲打拉杆,将叶轮打松后,卸下拉杆、叶轮和机械密封,在卸机械密封件时应
耐腐蚀泵机械密封亦称端面密封, 其有一对垂直于旋转轴线的端面, 该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下, 依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合, 并相对滑动, 从而防止流体泄漏。
泵盖通过止口固定在中间支架上，然后通过泵体与中间支架止口的联接把泵盖夹紧在中间，泵体是轴向吸入，径向排出，脚支承式，可直接固定在底座上。悬架部件通过止口固定固定在中间支架上，并用悬架支架支撑在底座上。为拆卸方便，设计了加长联轴器，检修时可以不拆卸进出口联接管路，泵体和电动机。只需拆下联轴器的中间联接件，即可退出转子部件进行检修。这是国际上通用的一种结构形式。离心泵的旋转方向：泵通过加长联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看，按顺时针方向旋转。离心泵的轴封型式：填料密封：泵盖内设有填料函，采用软填料密封，填料函内可通入有一定压力的水，供密封冷却，润滑、清洗用?；得芊猓旱ザ嗣婊得芊夂退嗣婊得芊饬街中褪?，密封腔内通入一定压力的水，冲洗磨擦两端面，同时起冷却作用。泵的密封型式采用填料密封或机械密封，由用户根据需要适用，同时根据需要允许采用适合于ISO3069规定的密封空腔尺寸和其他结构的轴封型式，如带波纹管的机械密封和付叶轮密封等等。
1、采用高分子复合材料在离心泵工作过程中，泵内流动的水受到其与流道和泵叶轮表面的摩擦以及水本身粘度的影响，泵所消耗的能量主要用于抵抗水表面的流动摩擦力及涡流阻力。水在流动过程中所消耗的能量(水头损失)就是用来克服内摩擦力和水与设备界面的摩擦力。如果泵、叶轮表面光滑(这种表面称为水力光滑表面)表面阻力较小。消耗能量就小，在离心泵过流面和叶轮上喷涂高分子复合材料，使其表面形成水力光滑表面，超光滑表面涂层表面光洁度是经过抛光后不锈钢的20倍，这种极光滑的表面减少了泵内流体的分层，从而减少泵内部紊流，降低了泵内的容积损失和水力损失，降低了电耗。达到降低水流阻力损失的目的，从而提高离心泵的水力效率，同时在一定程度上也可提高机械效率和容积效率。涂层分子结构的致密性，能隔绝空气、水等介质和离心泵叶轮母材的接触，最大程度减少电化学腐蚀及锈蚀。另外，高分子复合材料本质是高分子聚合物，具有抗化学腐蚀性，可以提高泵的抗腐蚀性，能大大增强泵抵抗冲蚀和抗腐蚀能力。2、采用新型密封技术离心泵在工作过程中有一部分能量损失，其中包括机械磨损、容积损失和水力损失，机械损失是指离心泵的轴套密封摩擦
