耐酸耐磨多级离心泵维护检修规程总则

　　本规程适用于输送温度不高于80°C的清水及化学性质类似水的其它液体，吸入口直径100mm及以上的一般耐酸耐磨多级离心泵的维护和检修;输送液体温度高于80℃C但不高于110°C或吸入口径100mm以下的耐酸耐磨多级离心泵的维护和检修，也可参照执行。电动机的维护和检修按《电动机维护检修规程》执行。

　　耐酸耐磨多级离心泵检修间隔期

　　检修类別检修分定期检修和不定期检修。症期检修分小修和大修两类。

　　检修间隔期检修间隔期

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　　耐酸耐磨多级离心泵检修内容

　　1、更换填料或检修机械密封

　　2、检查轴承，校正联轴器。

　　3、紧固各部位螺栓，消除运行中发生的缺陷和渗漏

　　4、清理或修理冷却水和润滄油(脂)。

　　5、清理，检修吸入口滤网、逆止阀和运行系统阀门。

　　6、检查泵轴弯曲情况，调整各部位间隙

　　7、检査，修理平衡盘与平衡环的端面接触及餐段间、叶轮轮毂、轴套、平衡盘轮轂、轴肩、紧螺母的端面接触

　　8、检查或修理轴瓦，调整泵轴线与泵体基础平面的平行度。

　　9、找正联轴器。

　　10、修理或更换叶轮等各主要零件，更换轴承垫片和其他易损件。

　　11、对整机和辅机进行清洗，除锈涂漆。

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　　耐酸耐磨多级离心泵检修前的准备

　　1、设备使用说明书、装配图、技术标准等技术瓷料。

　　2、设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能情况记录，并进行分析。

　　3、设备在检修前应进行有关技术参数、噪声、振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及性能方面的预检，并记录。

　　4、制定检修方案4.2物资准备4.2.1拆装工具特别是专用工具)、检测量器具

　　5、需更换的备品配件及修理用的材料。

　　6、选择安全的施工现场。

　　7、根据具体情况制定可靠的防火、防爆安全措施。

　　8、切断电源，隔断与泵连接的管道，挂〈禁止开启〉警示牌。

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　　耐酸耐磨多级离心泵检修方法

　　拆卸

　　1、放出泵壳内液体，拆去有关管路、引饯线。

　　2、拧下吐出侧轴承压盖上的螺栓和吐出段、填料涵体、轴承三件间的连接螺母，卸下轴承部件。

　　3、拧下轴上螺母，卸下轴承内圈，轴承压盖和挡套，卸下填料体。

　　4、卸下轴上密封圈、轴套、平衡盘和键，卸下包括末级导叶、平衡板在內的吐出段。

　　5、卸下中段，依次卸下其余各级叶轮，中段和导叶直至卸下首级叶轮。

　　6、卸下联轴器

　　7、拧下吸入段和轴承体的连接螺母，拧下轴承压盖上的螺栓，卸下轴承部件。

　　8、将轴从吸入端抽出，拧下轴上螺母，依次卸下轴承内圈、密封圈、轴套、挡妾。

　　轴、轴套

　　1、泵轴弯曲时允许以两轴颈为准，用反复校直方法矫正，并对表面的伤痕和压痕修复。

　　2、更换的轴套、间隔套的材料应符合要求，其硬度应比轴的硬度低。

　　3、叶轮更换新叶轮或修补原叶轮时，均需进行静平衡校验

　　1、装配按拆卸的相反程序进行。

　　2、滚动轴承装配时，应采用热装法，需用专用工具，严禁用锤散打。

　　3、装配中应测量：a叶轮口环、叶轮挡妾、平衡挡套和轴套的囻跳动。b平衡盘端面跳动。C转子轴向窜动及平衡环的端面跳动4、联轴器装配后两平面平行度的检查，可用千分表检查联轴器法兰平面上四个点，亦可用塞尺检查。

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　　耐酸耐磨多级离心泵检修质量标准

　　1、泵座与基础应接触严密。

　　2、泵体纵向和横向水平度应不大于0.1/1000

　　3、调整电动机水平度应不大于0.1/1000

　　4、泵与电动机中心的同轴度公差采用GB1184中的8级规定。

　　5、有轴向膨胀骨销的泵，滑销和销槽应平滑，无毛刺6、泵段应无裂纹、气孔或严重砂眼。密封面应无毛刺和碰撞变形，接触面应达到75%以上

　　7、润滑系统输出、吸入管路其密封压力分别为0.05MPa和0.15MPa。

　　9、导叶流道部分应光洁，无杂物，导叶与口环配合部位不应有严重通孔、汽蚀等缺陷

　　10、导叶口环与叶轮口环径向间隙

　　11、导叶口环直径在360mm及以叶口环直径在360mm以上时，径向间隙应参照随机安装说明书。

　　13、口环与导叶的配合应采用H7/k6

　　泵轴

　　1、轴颈的直线度和圆度不得大于直径尺寸公差的1/2

　　2、轴颈表面不得有伤痕，其表面租造度Ra值不大于16um径向跳动不的大于规定。

　　3、键槽中心对轴心线的对称度公差等级为GB1184中的8级。

　　1、叶轮的径向囻跳动及端面跳动允差2、叶轮的静平衡允差见规定。

　　叶轮用去重法进行静平衡试验，切去的厚度不得大于原壁厚的1/3

　　转子

　　1、叶轮、平衡盘、联轴节对轴的配合采用H7/js6。

　　平衡盘装置

　　1、平衡盘与平衡环的端面接触面积应达75%以上

　　2、轴套、间隔套与轴的配合采用H7/h键与键槽应有过盈量，不加垫片，键顶部间隙为0.04~0.0mm，其配合保证的过盈量按表

　　3、转子预装后测量各叶轮口环处径向囻跳动不大于表7规定。

　　4、轴套、间隔妾和平衡盘轮毂的径向圆跳动不大于表8规定

　　5、平衡盘的端面囻跳动不大于表9规定。

　　6、平衡盘与平衡环的径向间隙为0.4~0.8mm

　　7、平衡盘轴向定位应使叶轮与导叶的流道中心对正

　　滚动轴承

　　1、滚动轴承(向心球轴承和向心推力轴承)的内径小于100mm时。与轴的配合采用H7/6当内径为100~200mm时，与轴的配合采用H7/k6

　　2、滚动轴承的轴向定位尺寸，取泵总装后转子总窜动量的1/2

　　3、滚动轴承的滚子与道表面应无蚀黑斑及坑疤缺陷。

　　4、径向止推轴承与轴承支座端盖的间隙为0.2~0.4mm