离心泵机械密封失效的分析

　　离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏，泄漏原因有以下几种：

　?、俣不访芊饷娴男孤?，原因主要有：端面平面度，粗糙度未达到要求，或表面有划伤;端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行;安装不到位，方式不正确。

　?、诓钩セ访芊馊π孤?，原因主要有：压盖变形，预紧力不均匀;安装不正确;密封圈质量不符合标准;密封圈选型不对。

　　实际使用效果表明，密封元件失效最多的部位是动，静环的端面，离心泵机封动，静环端面出现龟裂是常见的失效现象，主要原因有：

　?、侔沧笆泵芊饷婕湎豆?，冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量;冲洗液从密封面间隙中漏走，造成端面过热而损坏。

　?、谝禾褰橹势蛘停沽蕉嗣媸芷蛘土Χ挚?，当两密封面用力贴合时，破坏润滑膜从而造成端面表面过热。

　?、垡禾褰橹嗜蠡越喜?，加之操作压力过载，两密封面跟踪转动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min，密封面中心直径为7cm，泵运转后其线速度高达75 m/s，当有一个密封面滞后不能跟踪旋转，瞬时高温造成密封面损坏。

　　④密封冲洗液孔板或过滤网堵塞，造成水量不足，使机封失效。

　　另外，密封面表面滑沟，端面贴合时出现缺口导致密封元件失效，主要原因有：

　?、僖禾褰橹什磺褰?，有微小质硬的颗粒，以很高的速度滑人密封面，将端面表面划伤而失效。

　　②机泵传动件同轴度差，泵开启后每转一周端面被晃动摩擦一次，动环运行轨迹不同心，造成端面汽化，过热磨损。

　　③液体介质水力特性的频繁发生引起泵组振动，造成密封面错位而失效。

　　液体介质对密封元件的腐蚀，应力集中，软硬材料配合，冲蚀，辅助密封0形环，V形环，凹形环与液体介质不相容，变形等都会造成机械密封表面损坏失效，所以对其损坏形式要综合分析，找出根本原因，保证机械密封长时间运行。

　　3.2、离心泵停止运转后的要求

　?、倮胄谋猛Ｖ乖俗笥乇毡玫娜丝诜牛美淙春笤僖来喂乇崭绞粝低车姆?。

　?、诟呶卤猛３涤Π瓷璞讣际跷募墓娑ㄖ葱?，停车后应每偏20一30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃为止。

　?、鄣臀卤猛３凳?，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体;吸入阀和排出阀应保持常开状态;采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。

　?、苁渌鸵捉峋В啄?，易沉淀等介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。⑤排出泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。

　　3.3、离心泵的保管

　?、偕形窗沧昂玫谋迷谖瓷掀岬谋砻嬗ν扛惨徊愫鲜实姆佬饧?，用油润滑的轴承应该注满适当的油液，用脂润滑的轴承应该仅填充一种润滑脂，不要使用混合润滑脂。

　　②短时间泵人干净液体，冲洗，抽吸管线，排放管线，泵壳和叶轮，并排净泵壳，抽吸管线和排放管线中的冲洗液。

　?、叟啪恢岢邢涞挠停偌幼⒏删坏挠?，彻底清洗油脂并再填充新油脂。

　?、馨盐丝诤团欧趴诜馄鹄矗驯弥嬖诟删?，干燥的地方，保护电机绕组免受潮湿，用防锈液和防蚀液喷射泵壳内部。

　　⑤泵轴每月转动一次以免冻结，并润滑轴承。