化工泵机械密封失效原因分析

　　(1)端面破损。机械密封密封端面的损坏形式多样，比如动环和静环因长时间运转，自然磨损;机械密封摩擦副材质选取不当，造成机械密封摩擦副磨损较快;机械密封端面在安装过程中划伤和磕碰造成损伤;动静环之间有异物;碳化硅、石墨等易碎材质的端面在运转过程中因表面有颗?；蛏璞刚穸笤斐善扑鸬取Ｒ虼耍诨得芊庋⌒凸讨?，要根据介质的成分、温度、压力等综合考虑，选择最适合的机械密封。

　　(2)端面不平?；得芊庥醒细竦纳杓埔螅话闱榭鱿?，如果机械密封满足工况使用要求的情况下，运转设备长时间停用重新开启，机械密封端面粘结有杂质颗?；蚪峋镏适保岬贾禄得芊庑孤?，这种情况只需清理掉杂物即可，不需更换机械密封。另外部分机械密封端面不平可根据磨损情况，进行研磨和抛光，也可继续在现场使用，达到降成本的目的。

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　　(3)机械密封的弹簧补偿力太低。机械密封的弹簧不起作用也是造成机械密封泄露较为多见的原因。多簧式机械密封的部分弹簧失效造成受力不均;弹簧在高温环境中长时间运行，弹性降低;弹簧在焦油等粘性介质中造成黏连等均会造成弹簧的失效，从而造成设备的泄漏;密封圈长时间使用其耐磨性、抗腐蚀性、耐极冷即热性、抗老化性能变差，造成密封圈提前发生硬化、破裂、溶解、变形等情况，进而导致密封圈弹性降低或破损，引发介质的泄漏;另外固定动静环的防转销出现松动错位、在使用过程中断掉或者安装时位置偏差较大，造成机械密封动静环压紧力降低，低于介质所需的紧压力时，会造成机械密封泄漏。

　　(4)机械密封材质不符?；得芊獬＜拿芊饣分饕惺?、聚四氟乙烯、青铜、合金钢、碳化硅等，要根据介质选择符合现场要求材质的机械密封。如果现场介质腐蚀性较强，选择合金钢的密封环，机械密封在运转极短时间内，就可能失效，甚至造成损坏设备的现象?；得芊獾拿芊饣芬缶鬯姆蚁?，在安装过程中，安装的普通橡胶材质密封环，在运转中也将造成机械密封的泄漏。因此要根据介质选择适合的材质，一旦选择不好，将造成频繁的检修，增大劳动强度，也导致成本升高。

　　(5)安装质量缺陷。在机械式密封的使用和安装过程过程中，最重要的是注意安装过程中保护机械密封动静环的接触面?；得芊舛嗣嫘枰妹奚床潦酶删?，检查机械密封端面有无崩边、点坑、沟槽、划痕、裂纹、是否光洁明亮等缺陷?；凳矫芊舛不稯型圈表面不得存在凹凸不平、汽泡、杂志等缺陷以及老化迹象?；得芊獾亩嗣婧蚈型圈的加工粗糙度和行位公差是否满足设计规定。在泵轴、机封配套的轴套上、安装机械密封的表面、密封端盖内表面需要提前涂上一层润滑油，便于安装，用手压迫动环或静环组件，组件的浮动应无卡涩感。保证动环和轴垂直偏差尺寸等，安装过程中，要严格按照安装规范进行，一旦检查不到位，机械密封质量不达标或安装不合适，均会造成介质泄漏，需重新拆检费时费力。另外在机械密封出现间歇性泄漏情况时，要细致分析原因，是由于机械密封失效、操作不稳定、轴向窜动量较大等什么原因造成的，要根据实际情况去解决，才能从根源上解决介质泄漏的问题。

　　(6)设备空运转。设备最忌讳空运转，在操作过程中，要确保先开打入口截门，防止离心泵将泵腔内介质抽空，导致泵腔内出现负压的情况。如果这是机械密封的弹簧力偏弱，会造成静环脱离机械密封端盖，且会在轴上旋转某一角度，造成机械密封失效，引起介质泄漏。一旦长时间空运转，机械密封的辅助冲洗系统中没有介质，该项设计起不到润滑、冷却、冲走端面杂物的作用，在密封端面形成不了液膜，造成摩擦副直接接触摩擦，局部过热，会导致机械密封端面损坏，将会加剧介质泄漏。另外辅助系统内冲洗液压力不足、压力不够、冲洗位置设计不合适、冲洗液含颗粒杂质等均会影响机械密封的密封效果。

　　综上所述，从机械密封的结构、泄漏点分析到机械密封的失效形式，根据现场的使用做了适当的分析，从而提高对机械密封的认识和后续的应用?；得芊馊允且恢纸细叩拿芊庠∮玫玫?，就能保证设备高效、安全的运行，从而为企业带来更多的效益。

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